Сделать печку для бани можно только из огнеупорного шамотного кирпича. Например, кирпич шамотный ША-5 и ША-8 применяется для кладки и ремонта любых домашних печей или фигурных сводов каминов. Такой кирпич выдерживает температуры свыше 1600°C. Но для его склейки нужен такой же огнеупорный кладочный раствор - "шамотная глина" или мертель. Шамотный кирпич производят методом обжига специального порошка (шамота) и молотой огнеупорной глины при очень высоких температурах. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные изделия подразделяют на марки ША, ШБ. Обратите внимание при выборе производителя шамотного кирпича на то, что производиться он должен по по ГОСТу 390-96.
Кирпич может иметь разную форму: прямую, трапециевидную, клиновидной и арочную.
Вот, например, как можно сделать из шамотного кирпича банную печь-каменку.
Ниже - фото двухконтурной с «холодными» стенами печи, с непосредственным нагревом камней, управляемым нагревом парной, с колпаком и прямым ходом дыма.
Исходный данные к проекту печи: площадь парилки – 14 кв. м; объем парилки – 40 куб.м
Технические характеристики печки:
Вес теплоаккумулирующей насадки камней – 350 кг
Материал насадки – чугунные и талькомагнезитные «кирпичи».
Вес печи с трубой – 7000 кг
Общий расход березовых (сухих) дров – не более 70 кг
Расход дров в час – не более 12 кг
Время активного нагрева камней до 500-600 град. С – 5 ч
Время прогрева парной до 70 град.С – около 12 ч
Время использования печи в режиме паровой бани – 5 ч
Размеры печи – 1,28(1,53)х1,28х2,45 м
В соответствии с общим архитектурным и техническим проектом дома, печь располагается в стеновом проеме. Фронтальная ее часть со стороны топочной дверки выходит в техническое помещение. Фундаментом под печь послужила общая монолитная плита дома. Исходный материал для строительства печи – керамический кирпич «ЛОДЕ» и шамотный кирпич марки ША.
В качестве основного раствора использовалась боровичевская глино-песчаная смесь, для шамотного кирпича использовалась смесь «Ветонит ТМ».
Армирование рядов кладки производилась мягкой штукатурной «просечной» сеткой с ромбической ячейкой 40х40 мм : в каждом 3-ем ряду в рядовой кладки и в каждом ряду ответственных узлах печи. Ширина полос сетки – 80хL мм на произвольную длину.
На первом этапе производства монтировался внутренний шамотный «сердечник». На втором этапе – металлическая каркасная сварная обвязка. На третьем этапе – наружный корпус из керамического кирпича «ЛОДЕ». На четвертом этапе - противопожарная «распушка». На пятом этапе - стояк трубы.
На шестом этапе – противопожарные разделки примыканий к боковым деревянным стенам.
На седьмом этапе – печная гарнитура.
На восьмом этапе - металлический кожух трубы и гидроизоляция кровли.
По технологии работ использовался базальтовый материал ROCKWOOL в виде фольгированных матов толщиной 1000х600х50 мм и CONLIT в виде «жестких» и плотных матов 1000х600х20 мм.
Печная гарнитура крепилась на стальной уголок 110х70хL мм с уплотнителем CONLIT. Для уголка использовалась нержавейка марки AISI 321.
Такая печь:
- теплоемкая, т.к. очень массивна (от 5000 кг и более);
- надежна, т.к. двухконтурная, причем внутренний сердечник усилен объемной металлической рамой;
- с высокой возможностью парообразования, т.к. имеет весомую насадку в каменке (от 300 кг и более);
даёт очень высокую температуру пара, т.к. температура камней 500 – 600 град.С
