Лазерная резка металла

Лазерная резка до сих пор считается относительно новой, но очень перспективной технологией для обработки металлов. Ее использование обеспечивает изготовление металлических изделий, которые характеризуются высокой точностью обработки, в относительно короткий период времени.

Современные машины лазерной резки характеризуются высокой производительностью, и позволяют в значительной степени автоматизировать обработку материала.

Аппараты лазерной резки могут работать с различными металлами и подходят для различных промышленных областей. По сравнению с механической резкой, лазерная резка не загрязняет материал, потому что нет никакого физического контакта и, следовательно, не требуется дополнительная обработка продукта. Кроме того, она обеспечивает очень высокую точность резки, что особенно важно во многих промышленных применениях.

Режущий элемент в лазерной резке - сфокусированный лазерный луч с высокой энергией, действие которого приводит к быстрому плавлению или горению испаренного материала.

В промышленном секторе лазерная резка металла широко используется для резки листового материала, тяжелых металлов и промышленных компонентов различных размеров и жесткости. Среди преимуществ лазерной технологии можно выделить то, что в результате отходы удаляются с потоком газа, в результате чего создается идеально гладкая поверхность.

В зависимости от способа обработки материала существуют твердотельные лазеры, газовые, жидкостные. В промышленности в основном используются газовые лазеры и твердотельные лазеры, которые имеют импульсное и непрерывное излучение. В настоящее время наиболее широко используются твердотельные лазеры, в которых лазерный луч формируется в иттирий-алюминиевой гранате, активированной НКУ. Длина волны луча составляет обычно от 1 до 3 мкм. Пучок характеризуется очень коротким импульсом и повторами с определенной частотой. Этот лазер является одним из самых мощных импульсных лазеров.

Среди наиболее часто используемых лазеров - газовый СО2-лазер, в котором лазерный луч формируется в вакууме, содержащем СО2. Длина волны луча составляет около 10 мкм. Одним из основных преимуществ его высокая визуальная ь Таким образом, для научных и технических приложений, которые требуют очень хорошей фокусировки и монохроматического излучения, газовый лазер является предпочтительным.

В лазерах используются квантовые переходы нейтральных атомов, молекул и ионов с частотами в диапазоне от ультрафиолетовой до инфракрасной области спектра. Среди них широко используется газовая смесь гелия и неона.

Что касается газовых лазеров, то наиболее характерные свойства лазерного излучения - высокая направленность и монохромность. Их преимуществом является возможность работать в непрерывном режиме.

Обычно технологические возможности оборудования для лазерной резки позволяют выполнять резку металла с небольшим количеством отходов. Также оборудование характеризуется высокой скоростью работы, которая зависит от мощности лазера.

Используя оборудование для лазерной резки можно обрабатывать металлические части и детали, склонные к деформациям. Использование оборудования для лазерной резки позволяет вырезать части с любым контуром и различными уровнями сложности. Они считаются особенно подходящими в случае серийного производства небольших устройств, так как их окончательная стоимость будет ниже по сравнению с другими методами производства.

По мнению специалистов, с помощью машин лазерной резки можно существенно увеличить производительность процессов, связанных с обработкой металлов, в том числе с точки зрения производства. Гибкость оборудования в настройках является одной из причин, по которой лазерные станки пользуются спросом во многих областях, где используются листовые материалы, такие как нефтехимическая промышленность, производство медицинских приборов, электронная промышленность, рекламная индустрия и т.д.

Машины лазерной резки, однако, имеют ограничение по применению. Оборудование может быть использовано для изделий, толщина которых не превышает 25 мм. Хотя лазерная резка имеет незначительные недостатки, она позволяет сделать много сложных и громоздких структур.

Программное обеспечение для большинства аппаратов лазерной резки делает возможным создание трехмерной модели при подготовке к резке. Учитывая, что лазер не вызывает деформации металла, он может быть использован для производства многих чувствительных деталей или декоративных изделий.

Лазерные станки позволяют поддерживать минимальный размер разреза. Кроме того, использование лазерной резки дает меньше отходов. В отношении точности она достигает 0,08 мм. Это полностью исключает возможность неправильной проекции запланированного изображения.

Всего голосов: 364